Väliseinäpaneelien tuotantolaitteet

Välilevyjen tuotantolaitteet

Guizhou Theo yhdeksännen sukupolven kevyttä energiaa säästävää seinälevyjen tuotantolinjaa sisältää kuusi järjestelmää:

Ensinnäkin kattilan vaahdotusjärjestelmä;

Toiseksi raaka-aineiden varastointi ja kuljetus mittausjärjestelmä;

Kolmanneksi valu vaahtoava järjestelmä;

Neljänneksi käyttö-/värinä-/huoltojärjestelmä;

Viidenneksi, muovaus ja elokuva poistojärjestelmä;

Kuudenneksi ohjausjärjestelmä.

Mikä on korkealaatuinen ja tehokas tuotantolinja?

• Laadukas vaahdotusjärjestelmä
• Tehokas sekoitusjärjestelmä
• Tarkkuusmittausjärjestelmä
• Kestävä muottiautojärjestelmä
• Iälykäs ohjausjärjestelmä

Osa 1Kattilan vaahdotusjärjestelmä

Se koostuu kattilasta ja vaahdotuskoneesta. Tässä polystyreeniraaka-aine vaahdotetaan eps-hiukkasiksi, joiden halkaisija on noin 5 mm, ja siirretään sitten puhaltimella varastosiilon verkkoon jäähdytystä varten.

Osa 2. Raaka-aineen varastointi, kuljetusten mittausjärjestelmä

Kaikkia raaka-aineiden varastointi- ja kuljetusmittausjärjestelmän toimenpiteitä ohjataan PLC-järjestelmällä. 1, sementtisäiliössä oleva sementti kuljetetaan mittaussuppiloon ruuvikuljettimella tarkkaa punnitusta varten. 2, hiekkasäiliössä oleva hiekka kuljetetaan kuljetinhihnalla ja nostokauhalla annostuskauhaan tarkkaa punnitusta varten. 3, Eps välitetään mittaussuppiloon puhaltimen ja putken kautta punnitusta varten. 4, vesi kuljetetaan vesiputken kautta mittaukseen punnitusta varten. 5, lisäaine varastoidaan mittaussuppiloon tarkan punnituksen jälkeen, siirretään sekoittimeen ruuvikuljettimen kautta.

Osa 3 Valuvaahtojärjestelmä

Kaikki ainekset laitetaan tarkasti tehosekoittimeen ja sekoitetaan 3–5 minuuttia. Sitten materiaali ruiskutetaan muottikoneeseen tai siirretään poistosekoittimeen teollisella tietokonetoiminnolla, ja materiaali kuljetetaan injektointikoneeseen letkun kautta kaatavaran automaattisen toteuttamiseksi.

 

Osa 4. Käyttö, tärinä, huoltojärjestelmä

Tuotantopaikka koostuu kuljetusreitistä ja konversioreitistä, ja kuljetusreitti sijaitsee tuloslinjan reitin molemmissa päissä. Muovauskonetta käytetään erikseen traktorilla ja muunnosautolla. Valun jälkeen kalvonmuodostuskone ajaa tärinäasentoon, ja tärinäalusta painaa automaattisesti suulakekiskon molempia puolia ja menee kovettumisalueelle huoltoa varten sen jälkeen, kun korkeataajuinen tärinä poistaa kuplan.

Osa 5. Muovaus- ja irrotusjärjestelmät

Huollon päätyttyä käytetään sähköistä avauslaitetta ja muovauskoneen ohjaus ja jokainen hydraulisylinteri ja hydraulikäyttölaite käännetään 90 astetta irroittimessa ja paneeli poistetaan. Käytä trukkia kuljettaaksesi huoltoalueelle, ruiskuta huoltoa säännöllisesti kolmen päivän ajan odottaaksesi pakkausta ja lähetystä. Irrotuksen jälkeen muottivaunu siirretään muottivaunun lastausalueelle. Kun alumiinimuotti on asennettu, sähköinen kiristyslaite esipuristaa muovauskoneen, asettaa käyttäjän toimesta kalsiumsilikaattilevyn ja lukitsee sitten koko muotin ontelon pitkillä ruuveilla.

Osa 6. Ohjausjärjestelmä

Ohjausjärjestelmä yhdistää koneen ylemmän ja alemman asennon toisiinsa ja simuloi kenttäprosessia yksinkertaisella ja elävällä grafiikalla. Modulaarinen hankintatekniikka tarkkaan ohjaukseen. Se voidaan käynnistää yhdellä napsautuksella ja suorittaa automaattisesti yhdessä syklissä, ja se on myös varustettu valvontajärjestelmällä turvallisuuden parantamiseksi.

 

Osallistutko Global Technology Sharing Platformiin?

2. Tarvitsetko jatkuvaa formulaatiopäivitystä?

3.Tarvitsetko apuamme tuotantotilojen uudelleen laajentamiseen?

1) **Takuu**: Kaikilla koneilla on yhden vuoden takuu.
2) **Räätälöity asettelu**: Räätälöity asettelu laitoksesi vaatimusten mukaan.
3) **Asennus paikan päällä**: Insinöörit lähetetään tehtaallesi asennusta varten.
4) **Käyttöopas**: Koneen käyttöä koskeva kattava koulutus.
5) **Paneelin asennustuki**: Ohjeita paneelien asennukseen tuottavuuden maksimoimiseksi.

1) **Kevyt**:

Paneelit ovat 1/7 tiiliseinien painosta, 1/3 hiilihapotettua betonia ja 1/8 120 mm muurattujen seinien painosta rappauksella.

2) **Tulenkestävyys**:

Kestää paloa 1000 asteessa yli 4 tuntia ilman myrkyllisiä kaasuja, täyttää A-luokan valtion standardit.

3) **Veden- ja kosteudenpitävä**:

Koostuu keskitiheästä kuitusementistä tai kalsiumsilikaattilevystä, mikä estää bulkkia, kukintoja tai kosteuden aiheuttamaa hajoamista.

4) **Äänieristys**:

Saavuttaa 42 dB:n äänieristyskyvyn 90 mm:n paneeleille, ylittää muuratut seinät ja täyttää kansalliset asuinrakennusstandardit.

5) **Lämpöeristys**:

Erinomaiset energiansäästöominaisuudet sisäisen alveolaattirakenteen ja laadukkaiden luonnonraaka-aineiden ansiosta.

6) **Maanjäristyksen vastustuskyky**:

Paneeleilla on 1,5 kertaa muurattuihin seiniin verrattuna iskunkestävyys, ja ne kestävät jopa 8- asteen maanjäristyksiä.

7) **Helppo asennus**:

Voidaan naulata, urittaa tai upottaa ripustamaan esineitä, kuten ilmastointilaitteita, joiden yhden pisteen ripustuslujuus ylittää 45 kg.

Theo Groupin tuotantolinjalla käytetään korkealaatuisia raaka-aineita, kuten sementtiä, EPS-vaahtoa, lentotuhkaa ja lujitekuituja paneelien optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi.

Rakennusyritykset ovat luottaneet tuotantokoneisiin ja seinäpaneeleihin maailmanlaajuisesti, mikä takaa laadukkaan rakentamisen asuin-, liike- ja teollisuusprojekteissa.

Jokainen kone on pakattu turvallisesti turvallisen kuljetuksen varmistamiseksi. Suojatoimenpiteet ovat käytössä estämään vauriot kuljetuksen aikana ja varmistavat, että laitteet saapuvat moitteettomassa kunnossa

Jos haluat lisätietoja tai pyydä tarjous, ota yhteyttä myyntitiimiimme.

Suositut Tagit: väliseinäpaneelien tuotantolaitteet, Kiinan väliseinien tuotantolaitteiden valmistajat, toimittajat, tehdas